重庆一家生产风电、矿山机械用大型传动齿轮的制造企业，经常需要处理大量跨工厂、跨地域的设备维护和远程问题定位的情况。以往，传统的车间运维让工程师疲于奔波，消耗企业大量人力物力。同时，在高危环境下的运维和生产过程监控存在盲区和安全隐患。

如今，在工业互联网的赋能下，企业的生产和运维更加智慧和高效。互联网技术与工业大数据技术深度融合，应用于热处理炉的运维优化，提升了炉内环境感知能力，大幅提高了工艺稳定性。通过VR远程巡检，工作人员可以及时调整炉内设定参数，保证产品质量，降低安全事故发生率。通过应用远程运维系统后，设备运维效率提高25%，产品一次检验合格率提升至98%。

近年来，工业互联网与传统制造业频频“牵手”，推动传统工业转型升级。2021全球数字经济大会发布的数据显示，目前我国已培育100个以上具有行业特色和区域影响力的工业互联网平台，连接工业设备数量超过7300万台。

工业互联网给传统制造业带来‘乘数效应’，推动传统制造业提质、增效、降本、增值。依托自动化、智能化的机器设备，可以避免人工操作带来的各类生产偏差，降低残次品率。 通过工业互联网优化生产流程，可以提升不同环节的衔接度，缩短设备闲置时间。在降低生产成本方面，精益管理、精密生产可以减少人工、原材料和库存物流成本，实现低库存、快周转；在增加产品附加值方面，柔性生产精准挖掘分析终端用户需求，可以实现产品个性化定制，更好满足多样化市场需求。

与消费互联网相比，工业互联网连接人、机、物、系统以及全产业链、全价值链，连接数量更多，场景更为复杂，融合应用的广度和深度仍需进一步拓展。尤其是对供应链柔性和敏捷性要求较高的行业以及供应链较长、产品结构和生产工艺复杂，高度依赖人工操作的行业，更需要实现新技术融合应用。

值得一提的是，相关政策正持续加码，推动工业互联网应用提档加速。《工业互联网创新发展行动计划（2021-2023年）》提出，到2023年，融合应用成效进一步彰显。智能化制造、网络化协同、个性化定制、服务化延伸、数字化管理等新模式新业态广泛普及。重点企业生产效率提高20%以上，新模式应用普及率达到30%。

同时，企业也在积极行动，打造自主创新的工业操作系统，构建基于平台的工业APP和工业数据驱动的创新服务。通过跨行业跨领域的工业互联网平台为工业企业提供低成本、低门槛、高效率、高可靠的数字化转型服务。

我国制造业中90%以上是中小企业，超过55%的企业尚未完成基础设备数字化改造。对中小企业来说，工业互联网改造过程是漫长的，也是补课和提升的过程。

进一步推动中小企业数字化改造正成为多方部署重点。工信部《工业互联网专项工作组2021年工作计划》提出，鼓励企业打造符合中小企业特点的数字化平台，开展数字化服务，推进中小企业数字化改造。培育推广一批符合中小企业需求的数字化平台、系统解决方案、产品和服务。

而中小企业有两方面显著特点：一是中小企业希望有便宜的原材料、更多的生意并满足合规性，工业互联网所提供的服务需要“对症下药”。二是成本问题，需要以最低成本让企业用上工业互联网。