工厂节能改造方案
天鹤通过为企业建立基于能耗数字化为支撑的设备节能管控平台，对中央空调、空压机等系统进行端到端的数字化
节能改造，进而达到节能降耗的目的。
节能改造内容
空调系统节能
通过对空调系统的智慧化监控及节能改造，提升管理和设备效率，降低用能成本。
空压机节能
通过数字化站房、智能化控制和整站节能，助力工厂达成节能降耗的目标。
能源管理系统
实时采集各种能源数据，集中调度和管理能源供需平衡，提高能源效率。
光伏电站建设
从供能端进行用能方式的转变，多余电量并入国网，实现低碳用能。
空压站节能方案
能源管理系统
01
多维能耗监测
实现全厂区的能耗数据化、管理动态化、数据可视化；此外，系统对节能措施进行预测评估，为企业设施节能对策提供决策支撑。
03
智慧手段集中调控管理
采用AI控制、智慧变频和电能质量监测等技术，对设备进行一体化控制，实现供能系统自学习，为高度智能化的集中控制提供最贴合的运行参数。
03
算法高效调整用能投入
依据设备端的数据支撑，结合外部环境，快速运算出负荷的需求数据，终端算法不断优化调整设备运行状态，从而实现能源供需平衡。
04
变频技术升级改造
利用变频技术提高冷却塔、冷却泵等核心设备功率使用效能，建立安全+全自动智能化管控；变频系统可使机组运作效率提升7%-12%
光伏电站建设方案
为工厂建设屋顶分布式光伏，利用光伏组件将太阳能直接转换为电能，节约更多的自然资源的同时，减少废弃物的排放，为工厂节省更多造价成本。
天鹤节能优化四大步骤
01. 数据可视化
通过设备采集数据，多维度量化各个用电环节和时段，通过数据同比与环比趋势分析，为节能、智慧化运营提供数据及流程支持。
03. 算法和预测分析
通过智能分析和预测算法，根据用电特点（有功、无功）和峰值实现智慧计划采电，降低用电成本。
02. 能耗管理改进
结合工厂生产实际数据和系统报表，改进管理和生产流程，最终节省能耗 15 ~40 %左右。
04. 能效优化
通过生产流程的数据接入，保障设备生产效率和能耗自动化分析控制，实现最佳的能耗模型实现智慧化控制。
