通常喷油螺杆空压机至少包含以下几个系统:

①动力系统

②主机;

③进气系统:

④冷却系统:

⑤油气分离系统;

⑥控制系统:

⑦消音、减震、通风等附件……

所有系统只为一个目的：生产压缩空气。

气体从吸入空压机到压缩后排出空压机，其大体上是一个单方向的连续流程，称之为气路工作流程。

喷油螺杆空压机的“喷油”，其大体上是一个循环的过程，称之为油路工作流程。

空压机的动力系统是指原动机及传动装置。空压机的原动机主要是电动机以及柴油机。

通常固定式空压机的原动机为电动机，移动式则电动机和柴油机都有。

无论从购置费用、效费比还是维护操作来说，电动机都有绝对的优势，所以只有在一些野外施工、矿山等缺乏电源的情况下，才使用柴油机驱动，而且一般只是用在气动工具、设备的驱动上。

螺杆空压机的传动方式则比较多，有带传动、齿轮传动、直联传动、一体轴传动等。

带传动(皮带)，通常用在小机型上，早期用在90kW以下居多，现在一般只有45kW以下才会采用。特点是简单、经济，改型方便，对制造商的整机设计和集成能力要求不高，缺点是噪音大、皮带易磨损打滑，传动效率较其它的方式低。

齿轮传动，一般用在需要增速或降速的较大功率的空压机上 (110kW以上)，它和带传动一样，都是针对要求有速比(传动比)的场合。即电机的转速和机头(阳转子) 转速不一样。通常齿轮与主机都布置在一个机壳内。

直联传动，即电机与主机的轴通过联轴器传动，行业使用的联轴器均为挠性联轴器，即允许两转子对中可有一定的偏差。而型式多种多样，如梅花型、轮胎型联轴器等。

所谓“1:1直联”，这是一个行业的商业化宣传语，意指传动比为1。也就是说，电机轴通过联轴器联接的是主机阳转子的轴。即主机转速等于电机转速，用来表示主机的转速低，主机规格大，不是小机头拉高速的短命机器，物有所值。

但是，如果实际上是采用齿轮和直联两种传动方式。由于主机和齿轮是做成一体的，所以看起来也是电机和主机直联。如下图所示，就不能说是1:1直联了。

一体轴传动，是最近几年随着永磁一体机出现的传动方式，也就是电机的轴和主机的轴是同一根轴，主机的伸出轴就是电机的转子，是完完全全的直接传动。

相比直联传动尺寸上短了很多，方便了整机的小型化布局。(少了中心托架和联轴器位置)

喷油螺杆空压机的主机是整套机组的核心，包括压缩主机及其相关的附件，如断油阀、单向阀等。

目前市场上的螺杆主机从工作原理上来说分为单级压缩和双级压缩两种。至于说各种集成上创新的机型，如一体机等，本质上工作原理并没有改变。

单级压缩和双级压缩在结构上最显著的区别是：单级压缩只有一对阴阳转子，双级压缩则有两对阴阳转子。

原理上的区别是:单级压缩只有一次压缩过程，即气体吸入到排出由一对转子完成压缩过程。而双级压缩是在第一级压缩主机压缩完成后，对被压缩气体进行冷却，然后再送入第二级压缩主机进行进一步压缩。

目前市场上的双级压缩主机主要有上下、前后两种结构，其中上下结构最常见。而所谓的两个永磁电机带两个主机的“分体”结构，还需要经受市场的进一步考验。

空压机进气系统主要是指压缩机吸入大气及其相关的控制部件等。通常由进气过滤器单元和进气阀组两部分组成。

进气过滤器单元相对结构上比较简单，通常由空气过滤器和进气导管 (软、硬管都有）组成。一些小型机没有进气导管、甚至空气过滤器外壳都不需要，而直接将空滤芯安装在进气阀上。更大些流量的机组也会采用多套空气过滤器以获得更好的过滤效果和降低吸入阻力。

空气过滤器的作用就是字面意思，对压缩机吸入的空气进行过滤，这个过滤主要是指过滤吸入空气中的粉尘、杂物等固态颗粒物。

空气过滤器的滤芯是易耗品，螺杆空压机保养”三滤一油”即“空滤芯、油滤、油细分离器芯和空压机油”。

进气阀组安装在压缩机主机上的进气端口上，用来对吸入空气的量进行控制，以达成空压机加载、卸载、比例调节等不同的工作状态。

进气阀组通常包含阀体、执行元件如气缸及控制元件如电磁阀构成。进气阀的形式多种多样根据阀体结构常用的为活塞式和蝶式。

活塞式进气阀利用进气阀内活塞上下或左右动作控制空压机的进气，通常只有开启/关闭两种状一般用于小流量场合。

蝶式进气阀的主体结构就是一个蝶阀，运动部件是一块阀板，由伺服气缸的推杆推动，控制阀板的开启/关闭以及开度就能实现对入口流量的控制。通常用在较大流量场合。

空压机冷却方式有风冷和水冷两种，风冷和水冷并没有谁好谁坏，只有适用和不适用。

水冷需要业主有冷却水系统，风冷则布置更灵活，但也有安装场所通风良好的要求；

水冷机型使用中的冷却效果完全依赖于冷却水系统，如果业主企业的冷却水系统运转正常，则冷却效果非常稳定可靠。风冷受环境温度及安装环境的影响较大，但通常制造企业设计时已经考虑到了极端情况，所以按照要求安装，也都能达到满意的冷却效果。

水冷空压机冷却过程中无需用电设备，不占用空压机本身的能源消耗(业主企业的循环冷却水需要电力另当别论)。而风冷空压机则需要配备冷却风扇，占用的是空压机本体的能源消耗。

水冷换热效率高，体积小，较风冷结构上更为简洁和紧凑，另外由于风冷有散热风扇，工作时风噪较大，故水冷较风冷型机器整机噪音值为低。

空压机需要被冷却的介质一是压缩空气，二是冷却油(或称空压机油、润滑油、冷却液都一个意思)，其中后者最为关键，它是整个机组能否持续稳定运行的关键所在。

空压机油需要在机体内无限循环，起到热量搬运工的作用，将主机压缩过程中空气被压缩释放出的热量以及其它热量带到冷却器中，由冷介质 (风或水) 带走。

在工程上，风冷空压机几乎都采用板翅式冷却器，通常将空冷和油冷做成一体，一部分冷却压缩空气(空冷) 一部分冷却空压机油 (油冷)。而水冷的也几乎都采用管壳式(或称列管式)，分油冷冷却器和空冷冷却器。

风冷的板翅式冷却器为铝或铝合金材质舒焊制成，高温的油、压缩空气在冷却器内流动，通过散热风扇强制对流将热量带走。

水冷的管壳式(列管式)冷却器，热介质为高温的油和压缩空气，冷介质为冷却循环水。通过热交换，将热量由冷却水带走。

喷油螺杆空压机空气压缩过程中“喷油”了参与压缩，则必须有一个系统将油和气分离开，把油留在机体内继续循环使用，排出纯净的压缩空气。油气分离系统的作用就在于此。

正是有油气分离系统的分离效率达到可接受水平，喷油螺杆这一机型才得以大范围应用。

空压机的油气分离系统主要由储油罐和油气分离器组成。

工作流程: 来自主机排气口的油气混合物进入油分离体空间，经过气流碰撞、重力作用大部分油聚集于罐体的下部，再进入油冷却器进行冷却。含有少量润滑油的压缩空气经过油细分离器芯使润滑油获得充分的回收，经节流单向阀流入主机的低压部分。

空压机的控制系统包括逻辑控制器、各种传感器、电控部分以及其它控制元件。形象的说，空压机控制系统是大脑、小脑、神经网络、肌肉肌雕等，没有控制系统的空压机就只是一堆零部件。

螺杆机的控制器目前大体上有两种(纯仪表的几乎没有了):一种单片机，一种PLC。前者一般由专门的空压机控制器厂生产配套，用于满足空压机控制的通用需求，逻辑程序不可更改。PLC(可编程控制器)是一种通用的工业控制器，需通过自行编程实现空压机控制的功能，也能满足自身产品的独特控制需求 (对空压机整机厂而言)。

然而，结合物联网技术，新一代空压机控制系统变得更加智能和互连。控制器通过与互联网连接，能够实现以下功能：

远程监测和控制：通过物联网连接，用户可以通过云平台或智能设备远程监测和控制空压机。无论身在何处，您都可以实时查看空压机的运行状态、压力和温度等关键参数，并进行远程操作，如启停和调节运行模式。

数据分析和优化：传感器感知空压机的工作状态，并将数据传输到云端。借助物联网平台的数据分析和人工智能算法，可以对大量数据进行快速处理和分析。系统能够识别潜在的故障风险，并提供优化建议，以实现能效提升和设备性能优化。

故障诊断和预测维护：物联网技术赋予空压机控制系统故障诊断和预测维护的能力。通过监测和分析来自传感器的数据，系统可以实时检测故障，并预测潜在的设备维护需求，提前采取措施，减少停机时间和维修成本。

运行状态和能效管理：通过物联网连接，控制系统可以持续监测空压机的运行状态，并实时记录和分析关键指标，如压力、温度、电能消耗等。这使企业能够进行精确的能源管理，识别并优化能效，降低能耗成本，推进建立可持续发展的生产环境。

通过与物联网技术的结合，空压机控制系统可以实现远程监测和控制、数据分析和优化、故障诊断和预测维护，以及运行状态和能效管理。这为企业提供了更智能、高效和可靠的空压机运行和管理方式。

电力传感器在电力系统中扮演着至关重要的角色，它们就如同电网的触手，负责捕获和传递各种关键数据和参数。尽管电力传感器在整个电力设施中可能看起来相对微小，但它们的作用对于电网的运行安全来说举足轻重。

当技术与环保兴趣交叉，新的无处不在的改革就会降临。现在，这种改革正在中国的工业园区中上演。《中国工业园区绿色低碳发展报告（2023）》由清华大学环境学院牵头组织，主要基于清华大学环境学院清洁生产与生态工业研究中心、中国工业园区绿色发展研究中心研究与实践探索，经多方征求意见并讨论后形成。这份报告备受瞩目，同样让持续关注节能改造趋势的我们期待不已。

本报告作为系列年度报告的开篇之作，旨在深刻领会中国式现代化的本质要求，推动园区绿色低碳发展。报告共分为四篇12章，主要包括：源起与发展、政策与实践、成就与挑战、创新与发展四篇，从中国工业园区绿色发展历程、现状、政策工具、创新实践、示范试点、长江经济带园区、黄河流域园区、园区绩效评价、碳达峰路径、减污降碳协同、水管理创新、未来展望等章节，进行全面阐述与深入探讨。

过去40多年，中国工业园区发展筚路蓝缕、百折不挠。中国第一个园区是蛇口工业区，“时间就是金钱、效率就是生命”的口号振聋发聩。改革开放总设计师邓小平同志1984年南巡对深圳特区的题字，给开发区定了调、指明了方向，推动了沿海14个城市的发展。1986年，邓小平为天津经济技术开发区题字“开发区大有希望”，极大鼓舞了人心。一路走来，园区成功肩负起快速工业化、城镇化的重要使命。

根据国家发展和改革委员会发布的园区名录，国家级和省级开发区有2543家，80%的工业企业已集中在园区，园区工业总产值占到全国的50%以上，碳排放占全国的31%，工业园区肩负着实体经济和降碳减污的重大使命。

国家高新区和国家级经开区是我国最重要的两类园区代表。截至目前，全国117家高新区贡献了全国GDP的13.4%，承载了84%的国家重点实验室，36.2%的高新技术企业，坚实有力地彰显了高新区“发展高科技、实现产业化”的使命担当。全国230家国家级经开区，贡献了全国GDP的11.4%，税收收入的13.7%，进出口总额的21.5%，成为招商引资的金字招牌，正在成为改革开放新高地。

“双碳”目标发布以来，针对园区绿色低碳发展，国家加强顶层设计，提出了“开展碳达峰试点园区建设”“实施园区节能降碳工程”“建设绿色工厂和绿色工业园区”“推进产业园区循环化发展”“加强园区物质流管理”等一系列行动部署和工作指引。

自2000年以来，国务院以及国家发展和改革委员会、生态环境部、科学技术部等部委的各类重要文件中提及10余类示范试点园区，主要以生态工业园区、园区循环化改造、绿色园区、低碳园区等为抓手，开展了一系列绿色转型实践探索，积累大量特色案例，取得了积极成效。

绿色发展的本质是人与自然的关系问题，这里摘录了习近平总书记几次对绿色发展的论述。

国际上，绿色发展强调培育经济发展的同时，持续保持资源、环境及生态系统的服务功能，并常用脱钩表达，即实现经济增长与资源消耗脱钩和环境影响脱钩，具体又可分为相对脱钩和绝对脱钩。

对工业园区而言，提高园区资源产出率和碳生产率，是园区脱钩发展的重要任务和努力方向。

改革开放以来，工业园区历经40余年的发展，在国家层面形成了三大标志性示范试点园区：

一是生态环境部、商务部和科技部联合推动的生态文明建设示范区（生态工业园区），截至2023年4月，全国共命名73个国家生态工业示范园区。

二是国家发展和改革委员会、财政部联合推动的循环化改造示范园区，截至2023年3月，全国共有129家园区完成循环化改造示范园区的验收。

三是工业和信息化部推动的绿色园区，近五年间共有5批225家绿色园区陆续入选，其中东部111家园区、西部78家园区、中部82家园区。

以下分别以生态工业园区、重点战略区域工业园区和国家高新区为例，分析其绿色低碳发展成效。

2021年，生态工业园区中高新技术企业产值占产值的45%，工业固体废物综合利用率达90%，工业用水重复率达77%。东部园区实施效果最好，其中碳排放消减率达9.47%，废水单位工业增加值排放量达3.06吨/万元。

长江经济带工业园区占我国省级及以上园区总数的44.2%，其中，国家级经开区占比为49.3%，国家高新区占比为44.2%，省级开发区占比为43.6%。长江经济带集中分布了我国近一半的省级及以上园区。长江经济带国家级经开区，能源产出率在0.40～82万元/吨标煤，水资源产出率在0.01～3.75万元/立方米，单位GDP化学需氧量排放量在0.01～2.98千克/万元。数据表明，园区间发展差异较大，已命名的园区绿色发展指数较高。

以161个国家高新区为样本，分析三大类10余项关键指标，建立绿色发展指标体系和指数方法，综合评估2016年到2020年国家高新区的绿色发展绩效，绿色发展指数从76.97增长到87.22，增长了13.3%。

能耗强度方面，从0.584吨标煤/万元工业增加值下降到0.464吨标煤/万元工业增加值，降幅超过20%。

水资源消耗方面，国家高新区新鲜水耗从6.70下降到5.46立方米/万元工业增加值，累计下降了14.6%。

污染物排放方面，国家高新区工业废水排放强度均值为1.90吨/万元，不到全国平均水平的1/4。氮氧化物排放强度为0.43千克/万元，远低于3.26千克/万元的全国平均水平。

在看到我国工业园区取得亮眼成效的同时，还应注意到其绿色低碳发展还面临诸多挑战，结构性、根源性、趋势性压力尚未根本缓解。

园区产业集聚带来产业复杂、碳排放高、污染集中、风险源多等挑战，推动园区绿色低碳高质量发展、协同降碳减污，是一项重大研究和实践课题。

针对某化工园区的案例研究显示，园区污染末端治理的成本已然非常之高，末端治污难以为继。工业园区能源、环境基础设施间“能源—水—固体废弃物”协同的产业共生体系薄弱，园区能源—环境系统需要设计循环共生的整体性解决方案。虽然部分园区已进入相对脱钩的发展阶段，但园区间绿色发展绩效水平差距依旧较大、生态效率提升制约复杂，污染物产生量大、温室气体排放高、工业耗能多，仍是制约园区生态效率的关键。

园区实现降碳减污协同还面临四大难点，分别是：碳排放精准测算难、园区间低碳对标难、减碳潜力定量化难、路径和机制设计难，应着力“深、透、准”，建立工业园区碳核算、对标、降碳减污协同路径，还需考虑到未来国际贸易碳壁垒带来的新型挑战。

报告提出了促进园区绿色低碳发展的六大创新工作。

面向未来，报告最后提出了厚植园区绿色低碳循环底色的十大工程愿景：

十大工程愿景

01

园区节能降碳增效工程

02

园区数字化转型工程

03

园区循环化发展工程

04

化工园区绿色安全工程

05

园区可持续水管理工程

06

工业污染协同治理工程

07

园区固废脱钩发展工程

08

园区产业创新服务工程

09

区域流域产业园区协调发展工程

10

中外合作绿色低碳园区建设工程

在报告中，我们看到了中国工业园区四十多年来壮丽的发展史，也赞叹于已经取得的低碳、绿色发展成就。当然，报告同样向我们展示了中国工业园区面临的挑战，还有亟待解决的问题。回到现在，我们将继续在技术创新、园区低碳和深度实践中发展思考，付诸行动。一同努力！

《中国工业园区绿色低碳发展报告（2023）》

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近日，国家发展改革委印发了《国家碳达峰试点建设方案》。《方案》提出，将在全国范围内选择100个具有典型代表性的城市和园区开展碳达峰试点建设，聚焦破解绿色低碳发展面临的瓶颈制约，探索不同资源禀赋和发展基础的城市和园区碳达峰路径，为全国提供可操作、可复制、可推广的经验做法。

根据《方案》，统筹考虑各地区碳排放总量及增长趋势、经济社会发展情况等因素，首批在15个省份开展碳达峰试点建设，共计35个名额，其中，河北、山东、内蒙古、广东、江苏各3个、山西、河南、湖北、辽宁、湖南、黑龙江、陕西、浙江、新疆、安徽各2个。试点城市建设主体原则上为地级及以上城市，试点园区建设主体为省级及以上园区。

“各地区能源结构、资源禀赋和发展阶段不同，推进碳达峰碳中和工作也面临着不同的困难挑战。”国家发改委相关负责人说，虽然31个省、自治区、直辖市都制定了本地区碳达峰实施方案，但在城市和园区层面还有不少需要进一步细化和探索的工作。建设碳达峰试点城市和园区，可以有效激发城市和园区主动性和创造性，围绕绿色低碳转型开展探索，为全国提供行之有效的经验做法，助力实现“双碳”目标。

《方案》提出了2025年、2030年的主要目标。到2025年，试点范围内有利于绿色低碳发展的政策机制基本构建，一批可操作、可复制、可推广的创新举措和改革经验初步形成，不同资源禀赋、不同发展基础、不同产业结构的城市和园区碳达峰路径基本清晰。

到2030年，试点城市和园区重点任务、重大工程、重要改革如期完成，有利于绿色低碳发展的政策机制全面建立，有关创新举措和改革经验带动作用明显，对全国实现碳达峰目标发挥重要支撑作用。

国家发改委相关负责人说，将统筹考虑各地区碳排放总量及增长趋势、经济社会发展情况等因素，首批在15个省区开展碳达峰试点建设，由有关省区发展改革委提出建议名单，经本地区人民政府同意后报国家发展改革委确认，“我们将根据首批试点推进情况，组织开展后续试点建设”。

同时，将组织试点城市和园区按照《碳达峰试点实施方案编制指南》要求，结合自身实际科学编制试点实施方案，明确重点任务、改革举措、重大项目和工作进度安排；完善工作机制，明确各方职责，组织各试点城市和园区按照实施方案扎实开展建设，及时协调解决试点建设中遇到的困难和问题，加大政策和资金支持力度，确保工作取得实效。

额定制热、制冷量代表空调在进行制冷（制热）运行时，单位时间内从（向）密闭空间、房间或区域内除去（输入）的热量总和。制冷（制热）量越大的空调，适用的房间面积越大，或者代表制冷（制热）速度越快。

对于变频机来说，额定制冷（热）量还包括额定最小制冷（热）量、额定最大制冷（制热）量。也就是在标准工况工下，空调在额定运行频率、最小频率和最大频率运行时的制冷（制热）量。

*备注：国标标准工况，指的是制冷时是指室外环境温度35℃，室内环境温度27℃，制热时是指室外环境温度7℃，室内环境温度20℃。

空调的匹数是一种惯用计量单位，用来表示空调的规格，通常1匹≈2500W。

选择合适匹数的空调时，还需根据以下耗冷量较大的客观使用环境，推荐匹数（冷量）更大的机型。比如顶楼、有落地玻璃、西晒，空调要增大一个规格，因为房间吸收的热量过多了，很容易会造成空调制冷效果差的感觉。

额定制冷功率是空调单位时间消耗的能量，单位是瓦（W）。功率的大小直接决定了空调的耗电量。但功率并不等于耗电量，一般耗电量的计算单位是度，1度电=1千瓦/小时，也就是以1000瓦的功率运行1小时的耗电量。

那如何根据功率来估算耗电量呢？

可以用以下公式计算：

耗电量=功率/1000×运行小时数。

例如，额定功率为800瓦的定频空调，1天8小时的耗电量就是：800/1000×8=6.4度。

变频机用电量估算：

变频空调根据房间的冷热变化进行自我运行调整，每个小时的功率和耗电量也会有所不同，所以变频用全年耗电量除以全年运行时间来计算。

制冷耗电量（1136小时）为296kw.h（度电/每小时）。国家标准规定，在进行变频空调能效等级测试计算时，制冷季节按1136个小时进行计算，制热季节按433个小时进行计算。

那么平均每小时耗电量为：296÷1136≈0.26kw.h（度电/每小时）

能效比贴在产品显眼位置的能效标识，是选择产品时重点参考之一，在2020年7月前，家用空调执行的是“定频”和“变频”两个标准。从2020年7月开始，国家实行家用空调新国标，将“定频”和“变频”均纳入新标准，全面提升产品的节能门槛。

按新国标规定，在2020年7月1日之后，全部厂家按新国标能效标准生产和标注空调能效。

家用空调新国标2019代替GB 12021.3-2010（定频）和GB 21455-2013（变频）。

新国标的三大改变：定频、变频空调、热风机使用同一标准、能效等级由3级增至5级、能效标准（限定）值提升。

新国标变频产品能效不得低于新3级能效，且准入门槛提高，旧1级能效的变频相当于新2级，旧2级相当于新3级；新国标定频产品能效不得低于新5级能效，旧1级能效相当于新4级，旧2级能效相当于新5级。

从用户的角度来看，通过物联网技术的应用，用户可以实现智能温控和能效优化、能耗监测与数据分析、智能化排风和能源优化调度，以及远程操控和智能维护等功能，从而实现更高水平的能效和节能效果，降低能耗成本，并提升使用体验。

噪声是空调的重要参数之一，直接影响到用户的使用体验。噪声的单位是分贝(dB(A)。目前市场上大部分的空调噪音值都在国家标准范围以内，一些变频机的噪音值可能相对较低。

另外空调安装时规范与否，以及使用中的保养清洗也会对噪音产生一些影响。室内机噪音通常低-高档：26—35db；室外机：小于等于51db。

循环风量是单位时间流经室内机的空气体积，单位是立方米/小时。

循环风量与空调的制冷量没有正比关系，因此不能理解为循环风量越大，制冷效果就会越好。循环风量数值越大，说明单位时间流经室内机的风量越多，循环风量越大对噪音控制要求越高。

这是制冷系统中完成制冷循环的工作介质。制冷剂在蒸发器内吸取被冷却的对象的热量而蒸发，在冷凝器内将热量传递给周围空气或水而被冷凝成液休体。制冷机借助于制冷剂的状态变化，达到制冷的目的。

现在变频机上一般都是用的R32、R410A这两种制冷剂。R32制冷剂属于氢氟烃类，化学名称为二氟甲烷，R32制冷剂的臭氧层破坏潜能值（ODP）跟R410A一样都为0，而R32的全球变暖系数值（GWP）仅为675，远远低于R410A。

除此之外，R32制冷剂还拥有着比R410A更高的性能，和更少的冲注量，更低的成本，而且R32的工作压力和性能参数与R410A较为接近，维护与安装基本相当。重新加氟也是和R22一样，需要多少就加多少，不需要全部排空从新加注。

R32有一个缺点，就是可燃，燃烧等级为A2级别。这是R32制冷剂推广最大的绊脚石。

空调室内外机的净重，通常空调稍微重一些代表所用材料相对比较实在。

这是厂家给出的空调参考适用面积，我们也可根据普通房间115W-145W，公共区域145W-175W的参数来自己计算一下（无西晒正常高度的房间）。

这表示一小时内，空调送风面积的大小。通常在额定制冷量相近的情况下，立式柜机要比壁挂式空调的循环风量大一些。

指单位时间内从密闭空间、房间或区域的空气中除去的水分，叫除湿量。单位：升/小时(L/H) 。

指空调器制造厂在空调器产品出厂时，对该产品允许的电源电压值，或电源电压允许变动范围所作出规定。